水泥地面起灰起砂施工原因

關(guān)于水泥地很多人都知道會(huì)起灰起砂，不管是新水泥地還是舊水泥地都會(huì)起灰起砂，掃不干凈，拿水沖也不干凈，所以很多對這個(gè)問題很頭痛，現(xiàn)在有一種技術(shù)可以解決水泥地面起灰起砂，大家可以往下面看，有沒有效果看看就知道了

1. 水灰比過大:   水泥在進(jìn)行水化反應(yīng)時(shí),所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%,這樣小的水灰比,雖然能滿足水化反應(yīng)的用水量,但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動(dòng)性,水灰比往往在0.40-0.60范圍內(nèi)。但是,水灰比與水泥地面的強(qiáng)度成反比,如果用水量過大,不僅會(huì)大降低水泥地面面層的強(qiáng)度,而且還會(huì)造成砂漿泌水,進(jìn)一步降低水泥地面表面的強(qiáng)度,由此就會(huì)出現(xiàn)水泥地面起灰起砂的問題。

2. 施工工序不當(dāng):   壓光過早,水泥水化反應(yīng)剛剛開始,凝膠尚未全部形成,砂漿中的游離水比較多,雖然經(jīng)過壓光,表面仍會(huì)出現(xiàn)一層水,這樣將嚴(yán)重降低水泥地面的強(qiáng)度和抗磨性;如果壓光過晚,水泥已經(jīng)終凝,不但無法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕,而且會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬化的表面,也將大幅度降低水泥地面的強(qiáng)度和抗磨性能。

3. 養(yǎng)護(hù)不當(dāng):   水泥經(jīng)過初凝和終凝進(jìn)入硬化階段,這是水泥水化反應(yīng)激烈進(jìn)行的階段。在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下,隨著水化反應(yīng)的不斷深入,水泥地面的強(qiáng)度不斷提高。在水泥地面完工后,如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不當(dāng),必然會(huì)影響水泥地面的硬化速度。如果養(yǎng)護(hù)溫度或濕度過低,水泥的水化反應(yīng)就會(huì)減緩速度,嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化,使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度。如果水泥地面尚未達(dá)到終凝就澆水養(yǎng)護(hù),也會(huì)使面層出現(xiàn)脫皮、起灰起砂等質(zhì)量問題。

4. 混凝土低溫下施工:   水泥混凝土地面在冬季低溫下施工,如果不采取保溫或供暖措施,砂漿易受凍。水泥混凝土受凍后,體積大約膨脹9%,產(chǎn)生較大的冰脹應(yīng)力,其強(qiáng)度將大幅下降;水泥混凝土解凍后,體積不再收縮,使面層水泥混凝土的孔隙率增大;骨料周圍的水泥漿膜的粘結(jié)力被破壞,形成松散的顆粒,一經(jīng)摩擦也會(huì)出現(xiàn)起灰起砂的現(xiàn)象。

5. 原材料不合格:   原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥強(qiáng)度等級過低,或水泥中有過期的結(jié)塊水泥、受潮的結(jié)塊水泥,必然嚴(yán)重影響水泥混凝土的強(qiáng)度和耐磨性能。

如果采用的砂子粒徑過小,其表面積則大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土強(qiáng)度降低;如果砂中含泥量過多,勢必影響水泥與砂子的粘結(jié),也*造成地面起灰。

1、先對地面作完全的清理，把地面上的塵土和施工垃圾清理干凈，盡量作到不留積灰。如果要用水作沖刷處理的，一定要隔天施工做好排水處理，并確保地面沒有積水或過濕。

2、把混泥土固化劑按著比例兌水，潑灑于地面，重復(fù)施工兩遍間隔4小時(shí)施工一次。這里要注意的是局部起沙嚴(yán)重情況需要不停的潑灑固化劑讓它滲透下去，潑灑的次數(shù)與潑灑的量根據(jù)現(xiàn)場情況而定，對于有嚴(yán)重材料脫離現(xiàn)象或滲透很快的地方，一定要及時(shí)補(bǔ)料，以保證它的滲透與浸潤。一般是表面密度大的地方滲得少，表面密度小的地方滲得多，在施工中要區(qū)別處置。要點(diǎn)就是：**遍：潑灑或者披刮，*二遍：潑灑，*三或*四遍潑灑在打磨。

3、養(yǎng)護(hù)：混泥土固話劑施工完畢24小時(shí)后，方可使用。  

4、對于地面有損毀情況的修補(bǔ)處理：有的地面由于前期破損做過修補(bǔ)而又出現(xiàn)剝離并進(jìn)行鏟除處理后造成的凹凸不平，或其它原因造成不平現(xiàn)象要進(jìn)行修補(bǔ)的，等以上工序施工完后，再進(jìn)行處理。